Keramiska fiberfiltar, även kända som aluminiumsilikatfiberfiltar, används främst som byggmaterial för värmeisoleringsrör. På grund av den speciella produktionsmetoden och den tekniska processen förbättras fiberns sammanflätningsgrad och draghållfasthet avsevärt, vilket gör att den har god bearbetbarhet och stabilitet under höga temperaturer och låga temperaturer.
01 Huvudsakliga produktionsmetoder för keramiska fibrer
Smältning av keramiska fiberråmaterial använder i allmänhet elektriska ugnar som smältutrustning, huvudsakligen inklusive motståndsugnar och ljusbågsugnar. Fiberformningsmetoder är indelade i blåsningsmetod, spinnmetod och spinnblåsningsmetod.
02 Keramisk fiberprocess
Bågblåst fiberbildande och våtläggningsfiltningsprocess:
Råmaterialet smälts i en elektrisk ljusbågsugn för att bilda en ström, och strömmen blåses av tryckluft eller ånga för att bli fibrer. Den färdiga fibern skickas till omrörningstanken för slaggborttagning och skickas sedan till lagringstanken, där limmet appliceras för att bilda en slurry. Uppslamningen formas av en press eller vakuumfiltreras och torkas för att bilda en färdig produkt av keramisk fiberbomull.
03 Processflöde av "nålad filt"
"Nålstansad filt" är utvecklad med hänvisning till non-woven akupunkturtekniken. När det lösa fiberämnet skickas till nålstansmaskinen för akupunktur, är fiberskikten tätt sammanvävda med varandra på grund av de krokformade stygnen på nålen, för att förbättra fiberfiltens draghållfasthet och väderbeständighet .
