Först placeras en viss mängd basaltslagg i en högsmältande ugn för full smältbehandling för att förändra den fysiska strukturen hos naturlig malm och skapa den strukturella grunden för stenullsskivor.
Sedan används en höghastighetscentrifugalmaskin för att bearbeta den smälta slaggen för att gradvis bilda trådformiga ämnen, som långsamt kommer att rotera och passa ihop för att bilda oorganisk bomull, och sedan göra stenull efter processbehandling.
Därefter är formen på den nyligen producerade oorganiska bomullen inte fixerad, och en höghastighetsblåsare behövs för att använda vind för att ta bort värmen på ytan av den oorganiska bomullen, vilket gör det lättare att forma.
Efter att den oorganiska bomullen har formats sprayas ett högeffektivt bindemedel på dess yta igen för att göra dess form mer fixerad.
Därefter används pendelmetoden för att upprepade gånger öka trycket på den oorganiska bomullen, så att hårdheten och densiteten hos den oorganiska bomullen fortsätter att öka.
Därefter torkas stenullsmaterialet med högre densitet vid hög temperatur för att förånga fukten inuti strukturen.
Slutligen skärs rockullbrädet för att slutföra hela produktionsprocessen.
Ovanstående process kan variera beroende på den specifika produktionsutrustningen och processen, men den övergripande processen är ungefär densamma. Huvuddragen i stenullsproduktionslinjen inkluderar tillförlitlig drift, lång livslängd, låg energiförbrukning, återvinning av avfallskanter och högautomatiserad drift.
